2
НАУКА
О трудовом пути до прихода на «Элпу», об истории создания популярной электронной игрушки «Ну, погоди!» и о том, считает ли Сергей Суренович себя жестким руководителем –
читайте в полном варианте интервью на сайте
Чтобы возродить уникальное отечественное производство микроэлектроники,
в 2007 году на пост генерального директора АО «НИИ «Элпа» был приглашён
Сергей Нерсесов. О реорганизации «Элпы» и своём опыте производственного
кризис-менеджера Сергей Суренович рассказал нам в интервью.
Три шага, чтобы вывести
предприятие из кризиса
— Сергей Суренович, в конце прошло-
го года бенефициар холдинга И. Р. Ашур-
бейли вручил Вам награду «За успешную
реструктуризацию АО «НИИ «Элпа». Что
подразумевается под словом «реструк-
туризация»?
— Свою работу в составе коллектива
АО «НИИ «Элпа» я начал в 2006 году.
На тот момент предприятие было убы-
точным, отягощённым кредитами, – на-
стоящая обуза для холдинга. Зарплата
составляла девять тысяч рублей. Сей-
час на «Элпе» самая большая выработка
на одного сотрудника среди предприя-
тий группы компаний. Организация рен-
табельна, средняя зарплата до 67 тысяч
рублей. Выплачивается она вовремя.
Кредитами мы не пользуемся, наоборот,
сами помогаем своим коллегам – про-
изводственным компаниям «Социума».
Все заказы выполняются в срок. Пре-
тензии по качеству отсутствуют.
— Как удалось достичь таких резуль-
татов? Из каких пунктов состоит план
действий кризис-менеджера на произ-
водстве?
— Три основных шага. Первый – со-
брать команду. Затем за счёт интуиции
выбрать ту цель, которуюможно достичь
в кратчайшие сроки и которая даст ре-
зультат. Наконец, после того, как первые
результаты получены, надо выстроить
долгосрочную программу. В 2014 году
мы разработали внутреннюю програм-
му развития предприятия, нацеленную
на 2015–2017 годы. Утвердили её у глав-
ного акционера. Определили целевые
рубежи по всем направлениям деятель-
ности. Недавно я начал подводить ито-
ги и выяснил, что практически все пун-
кты выполнены. Сейчас уже работаем
над программой 2018–2020 годов.
— Какую краткосрочную цель Вы вы-
брали в 2008 году?
— Одной из целей мы поставили сохра-
нить те наработки, которые уже имеем,
и выбрать те продукты, которые в бли-
жайшее время дадут наибольший эффект.
В первую очередь сделали ставку на про-
дукцию, производимую для концерна «Ал-
маз-Антей»: показали, что можем провести
разработку и через полтора года с момен-
та её завершения раскрутить производ-
ство. На сегодняшний день те продукты,
которые мы тогда «раскрутили», до сих пор
востребованы, и наш портфель заказов
до 2019 года практически заполнен.
Есть продукты-звёзды, продукты-ко-
ровы и продукты-кошки. «Коровы» ста-
бильно кормят вас на протяжении долго-
го времени. «Звёзды» – это то, что даст
максимальную прибыль. А «кошка» либо
хвостом вильнёт, либо покажет сверх-
эффект. Иными словами, это венчурные
проекты. В венчурных проектах я сделал
ставку на тонкоплёночную пьезокерами-
ку. Считаю, что мы выиграли. Сейчас толь-
ко одних НИОКРов от государства по этой
тематике мы имеем на сумму порядка
120 млн рублей и на сегодняшний день ве-
дём поставки тонкоплёночной пьезокера-
мики, не зная никаких проблем.
Хотя не всегда всё было так гладко.
В своё время мне пришлось полностью
поменять три команды, которые работа-
ли над этой задачей. Сейчас её реализуют
молодые перспективные специалисты.
Один из них скоро будет защищать канди-
датскую диссертацию по этой теме. Они
работают с удовольствием. Иминтересно.
Подводные камни
импортозамещения
— Вы сказали, что сначала не всё было
гладко. С чем пришлось столкнуться?
— В 2008 году мы заказали оборудо-
вание, которое специально изготовили
для нас в Словении; четыре года потрати-
ли на отработку технологии и выпуск пер-
вых образцов. За счёт тонкоплёночной
технологии физические параметры пьезо-
керамики многократно умножаются и мо-
гут активно применяться, в частности,
в автомобильной электронике. Речь идёт
о пьезоактюаторах для впрыска дизель-
ного топлива в двигатель. В производстве
концернов, таких как «Форд», «Ситроен»,
эти системы на тот момент уже исполь-
зовались. У нас в стране никто ничего по-
добного не производил.
Выстраивая бизнес-план, мы предпо-
лагали, что будем поставлять продукцию
на предприятия по производству двигате-
лей. Однако практика оказалась суровее.
Когда мы продемонстрировали и пред-
ложили наши образцы непосредственно
конструкторам на автомобильных заво-
дах, они ответили просто: нам это не надо.
Да, вкладываясь в технологию, мы
здорово рисковали. А иначе в нашей си-
туации выстоять невозможно. На сегод-
няшний день в нашей стране порушены
все связи. Каждый развивается в своём
углу, никто знать ничего не хочет. У нас
же считается выгодным покупать за
рубежом. Там уже всё готово. Не надо
вкладываться в опытно-конструктор-
скую работу, не надо проводить атте-
стацию, сертификацию – всё это очень
сложный процесс. Ну и что, что покупа-
ют втридорога, зато схема «проста». По-
этому нам и приходится идти на риск:
мы сделали, а вы попробуйте.
В конце концов мы вышли на Росатом,
который как раз на тот момент заклады-
вал в системы управляемого термоядер-
ного синтеза подобные устройства, кото-
рые предполагал закупать в Германии.
И когда мы им предложили результаты
наших исследований, оказалось, что наши
устройства даже лучше, чем немецкие.
— Насколько Ваша продукция получа-
ется дешевле зарубежных аналогов?
— Процентов на 20–30. У нас же нет
«дешёвой рабочей силы», как в Китае
или Мексике.
— Как всё-таки объяснить клиентам,
что покупать у отечественных произво-
дителей выгоднее?
— Выгода образмерена целым рядом
факторов. И первый – это безопасность
использования. Например, в истории
военных конфликтов последних десяти-
летий был случай, когда оборудование,
сделанное на микроэлектронике зару-
бежного производства, отказало в са-
мый ответственный момент. Вот тогда
поняли, что нельзя полностью полагать-
ся на зарубежных партнёров, особенно
в том, что касается обороны.
Вера ФЁДОРОВА
Автор фото: Александр Омельянчук
Кризис-менеджмент
в действии:
КАКПРОХОДИЛА
РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ «ЭЛПЫ»
Сергей Суренович Нерсесов,
генеральный директор
АО «НИИ «Элпа»
Научно-производственный
комплекс 3. Здесь внедряется
ноу-хау АО «НИИ «Элпа» на
российском рынке – произ-
водство пьезоактюаторов
на основе тонкоплёночной
технологии
Оператор установки распиловки,
инженер-технолог МаксимШиков
на участке резки
