02
№ 31 (695) 16–22 августа 2017 года
СТРАТЕГИЯ
– Но на многих отечественных заводах целые парки
станков с ЧПУ – это ли не внедрение цифровых техноло-
гий в производство?
– Вопрос не в том, сколько и какого уровня там стоит
оборудования, а в том, каким образом управляют жизнен-
ными циклами продукта, производственного объекта,
предприятия. Главное требование текущего технологиче-
ского уклада – безбумажное производство. Информаци-
онный обмен в цифровом виде гарантирует отсутствие
потерь и искажений при передаче информации и ее мгно-
венное распространение среди участников процесса.
Если посмотрим на проблему исходя из этого, пой-
мем, что дорогие высокопроизводительные станки с ЧПУ
фактически лишь конечные устройства в системе цифро-
визации, обеспечивающие мгновенное поступление в си-
стему достоверной информации с производства. Не вклю-
ченный в систему станок превращается по сути в топор
без ручки – от него больше неудобств, чем пользы.
Дело в том, что эффективное использование высоко-
технологичного оборудования с ЧПУ возможно только в
том случае, когда создана эффективная электронная циф-
ровая система конструкторско-технологической подго-
товки производства, включающая написание управляю-
щих программ, подбор режимов резания, выбор инстру-
мента и оснастки, работу со складом и т. д.
– Какой первый шаг должны сделать в компании,
подступаясь к «цифре»?
– Жизненный цикл продукта состоит из определенных
этапов и самый первый – это разработка, соответственно
все продукты, которые собираются производить, изна-
чально должны появляться в цифровой среде.
– Хорошо, где место компании «Финвал»?
– В первую очередь мы определяем точные обоснован-
ные векторы движения – разрабатываем концепцию. Если
мы говорим о создании концепции нового производства,
то место наше в проектировании и внедрении корпоратив-
ной информационной системы (КИС), которая на пред-
приятии должна сопровождать продукт от момента его
создания и до утилизации. Важный этап при создании со-
временной производственной системы – обоснование
внешней кооперации (принцип make-or-buy). Отказ от соб-
ственных недозагруженных и низкорентабельных произ-
водств позволяет в разы снизить инвестиционные затраты.
Но обосновать внешнюю кооперацию и тем более управ-
лять ею в «бумажном» произ-
водстве практически невоз-
можно. Планируя изменения
и развитие производственной
системы, необходимо учиты-
вать возможность управле-
ния кооперацией. Мы при
проектировании
создаем
корпоративную систему с
учетом кооперации.
Современное предприя-
тие – не только и даже не
столько станки – это ком-
плекс, включающий кон-
структорскую и технологи-
ческую работу, производ-
ство, маркетинг и последующие сервисы, продажу, сло-
вом, все то, что называется жизненным циклом продукта.
А так как информационная система – неотъемлемая часть
этого набора, она фактически связывает все между собой.
Одним из важнейших атрибутов современного, эффек-
тивного, конкурентоспособного предприятия является как
раз создание модели (архитектуры) корпоративной инфор-
мационной системы. Функционирование современного
производственного предприятия сопровождается огром-
ным количеством разнородной информации. Информаци-
онная система должна обеспечивать движение необходи-
мой информации между системами предприятия своевре-
менно и без искажений. Эта «паутина» должна точно связы-
вать узлы формирования и потребления информации, не
иметь разрывов и тупиковых маршрутов, когда полученная
информация не имеет потребителя. «Финвал» с партнера-
ми выступает как системный интегратор. То есть при фор-
мировании концепции будущего или перепроектировании
и реинжиниринге существующего предприятия мы задаем
облик информационной системы в целом, описываем ее
свойства. Фактически это техническое задание.
Зачастую заказчики закладывают средства на покупку
основного оборудования, строительство или реконструк-
цию цеха, а на создание корпоративной информационной
системы и ее инфраструктуры ресурсов не предусматрива-
ют. Под ресурсами мы здесь понимаем деньги и время.
Если инвестиционные затраты на КИС в общем бюджете
проекта реконструкции (нового строительства) незначи-
тельны, то сроки создания и внедрения выходят за рамки
запуска производства. В этом случае инвестиции в обору-
дование и строительство не дадут ожидаемой отдачи,
общая эффективность проекта может стать отрицатель-
ной. Мы придаем большое значение созданию КИС, как
одному из важнейших инструментов производственной
системы. На стадии проектирования мы совместно с парт
нерами формируем техзадание на корпоративную систему
и соответственно бюджет, который должен потратить за-
казчик на то, чтобы создать современное производство.
Мы помогаем ему понять, что это действительно необхо-
димо, потому что имеем четкое видение предмета и об-
ладаем необходимыми компетенциями.
– Расскажите об этом подробнее…
– У наших специалистов есть опыт, компетенции и, сле-
дует добавить, еще и наработанные за годы связи. «Финвал»
имеет надежных западных партнеров, мы часто посещаем
современные производства, видим уровень их цифровиза-
ции и автоматизации. Исходя из этого понимаем, что
должно быть на предприятии, чтобы оно могло считаться
современным, эффективным и конкурентоспособным.
Есть также круг экспертов и субподрядчиков внутри
России. По сути КИС состоит из большого количества
элементов, и у нас есть представление, кого из партнеров
можно привлечь для создания этих блоков.
Большинство наших предприятий закупило массивы
лицензий и программных продуктов, так что перед нами
теперь лежит огромное лоскутное одеяло, из которого
требуется сшить работающую корпоративную сеть. И
здесь компания «Финвал» делает работу интегратора.
– Строите систему из того, что есть?
– Да, сшиваем это лоскутное одеяло.
– Насколько прибыльна такая работа?
– Если говорить о проектировании, это вещь затратная.
– Для кого?
– Для нас. Потому что работают классные специали-
сты с достаточно высокой зарплатой. Привлекаются экс-
перты в тех сферах, где у нас недостаточно компетенций,
а это тоже стоит денег.
– Но это работа на перспективу…
– Безусловно. И она должна быть сделана. И рынок
будет сформирован.
– А насколько он будет
велик?
– В перспективе он дол-
жен охватить все производ-
ственные предприятия стра-
ны. На наш взгляд, сегодня
рынок IT для промышленно-
го предприятия очень велик
– продажи программных
продуктов и лицензий исчис-
ляются огромными суммами.
А рынок интеграции еще
формируется. В итоге – в
продажах лицензий счет идет
на миллиарды, а количество
эффективно функционирую-
щих корпоративных информационных систем, которые ра-
ботают с данными производства онлайн, невелико. Ведь для
того, чтобы заказать разработку и внедрение производствен-
ной системы, руководитель должен обладать достаточно вы-
сокой компетенцией, понимать, что она нужна, что выгод-
нее на основе набора лицензий создать КИС.
Еще проблема в том, что все, что касается сферы IT,
руководители предприятий зачастую отдают на откуп IT-
директору. А что такое директор-айтишник? Его компе-
тенции в производстве и жизненном цикле продукта
ограниченны. Чаще всего эти сферы директора по IT и не
заботят. То есть нужна определенная зрелость заказчика
для того, чтобы принимать верные решения.
По большому счету сейчас проблема начинает осознавать-
ся руководством корпораций, у которых оказался на руках
«зоопарк» предприятий: там есть вроде бы все, но при этом
ничего нет. Получение элементарных отчетов в едином фор-
мате решений превращается в долгую и сложную процедуру.
В холдингах, куда вошли оборонные предприятия, за-
частую нет единой информационной политики. Но им
жизненно необходимо построение КИС, формирующей
неразрывное общее информационное поле, что позволит
эффективно управлять современными и конкурентоспо-
собными промышленными гигантами.
Возьмем конкретную задачу кооперации. Например,
есть хорошая гальваника в холдинге или территориально
рядом. Тогда зачем покупать свою, если можно использо-
вать оборудование соседа. Но одно дело, когда о загрузке
этого оборудования информация поступает по телефону,
и совсем другое, когда ее дает система, в которой отраже-
на загрузка оборудования в реальном времени, когда
можно отследить выполнение своих заказов онлайн. Это
очень хороший инструмент для внутрихолдинговой или
территориальной кооперации.
Так что потребность назрела, но рынка как такового
пока нет, и мы выступаем его застрельщиками, потому
что объединяем в себе и технологические, и организаци-
онные, и информационные компетенции.
– Таким образом, деятельность предприятия стано-
вится открытой.
– В определенной степени. Здесь очень важна роль за-
казчика, которому нужна конкретная и поданная в онлайн
режиме информация о том, что происходит на каждом
предприятии, насколько оно загружено и как справляется с
производственными планами, не простаивает ли оборудо-
вание и можно ли его привлечь в схему кооперации. Таким
заказчиком может выступать
структура – основной потре-
битель, которому необходима
конкретная информация в
реальном времени.
– Получается, что цифро-
визация осуществима только
в том случае, если стоит боль-
шая задача и крупная компа-
ния берется за ее решение?
– Нет. Цифровизация воз
можна в любых условиях,
она уже существует, это фак-
тор конкуренции, объектив-
ная реальность. Просто ее
успешное внедрение воз-
можно только тогда, когда есть компетентный заказчик.
Если его нет, будет большое количество лоскутков, но
одеяло не сошьется. Если он есть, мы садимся, уточняем
и описываем результат, которого он хочет достичь, и гово-
рим об IT-решениях, но в канве общего видения произ-
водства. И когда мы рассматриваем корпорацию как еди-
ную производственную систему, сразу появляются требо-
вания и к информационной системе, к программам, в
которых она будет работать, к каждому конкретному за-
воду – в каком виде и что должно там «крутиться», какую
продукцию выпускать.
По сути цифровизация – воплощение и современное
применение достижений кибернетики, науки об управле-
нии и связи в машинах и живых организмах. Ее основа-
тель – Норберт Винер еще в 50-х годах прошлого века
предрек наступление эры того, что мы сегодня называем
«Индустрия 4.0» или общая роботизация на основе ин-
формационных технологий. Развитие науки и техники в
конце Второй мировой войны достигло того этапа, когда
стало возможно автоматизировать систему управления
зенитным огнем при поражении высокоскоростных ис-
требителей. А это значит, что уже тогда человечество об-
рело способность начать автоматизацию любых произ-
водственных процессов, что и предопределило неизбеж-
ное наступление эры заводов-автоматов.
– И «цифра» – это неизбежная реальность?
– Да, она наступила потому, что достижения в области
связи, скорости переработки цифровой информации до-
стигли такого уровня, что разного рода автоматизация
стала доступной экономически и целесообразной. Поэто-
му общество, каждое производственное предприятие
должны соответствовать этому вызову и этому уровню.
Иначе мы вылетим из глобальной конкуренции.
– В одном интервью мне попалось утверждение, что
автоматизированные заводы могут существовать только
в социалистическом обществе, поскольку капитализму
они невыгодны.
– На самом деле это не так. Кем была разработана про-
грамма «Индустрия 4.0»? Правительством и бизнесом
ФРГ. Это госпрограмма, нацеленная на снижение зависи-
мости от стоимости рабочей силы. Немцы озаботились
тем, что их производства в Германии закрываются, пере-
водятся в Китай, где дешевый труд. Этому нужно было
что-то противопоставить. В ФРГ, как известно, у власти
не коммунисты и не дураки, поэтому начали борьбу за не-
зависимость от стоимости рабсилы. Роботу все равно где
стоять, он может работать 24 часа в сутки, и стоимость
его одинакова что в Германии, что в Китае. Здесь суще-
ственную роль играет логистика. Если, условно говоря, в
Китай везут сырье, а оттуда товар, то увеличиваются
сроки производства, а с ними и его стоимость. Если ста-
вить такой завод рядом с потребителем, соответственно
снижаются и период изготовления, и стоимость. Таким
образом, в ФРГ предложили по максимуму автоматизи-
ровать производство. И мало того, что снижается зависи-
мость от дешевой рабочей силы, но растет потребность в
высококвалифицированных сотрудниках, способных про-
ектировать эти заводы, компьютеры, обслуживать их, осу-
ществлять сервис.
– Если мы говорим о цифровизации нашей промыш-
ленности, то перед нами стоит примерно такая же задача?
– Цифровизация лишь шаг на пути к компьютеризи-
рованным производствам, она должна устранить барьеры
и препоны на пути передачи информации по всему жиз-
ненному циклу изделия.
– То есть необходимо решить проблему качества и
скорости принимаемых решений?
– С точки зрения управления? Да, цифровизация повы-
шает скорость и качество принимаемых решений. Но не
только это. Снижается вероятность ошибки, утери или не-
корректной передачи информации. Когда решение о про-
изводстве продукта принято и в 3D сделана модель, его без
какого-либо дополнительного согласования производят,
упаковывают, маркируют и выдают потребителю. Мы сни-
жаем не только время на принятие решений, но и их коли-
чество. Повышается гибкость системы, сокращается время,
необходимое на производство, заказчик получает продукт
значительно быстрее и гораздо качественнее.
Есть еще один аспект. Мы зачастую сталкиваемся с
тем, что заказчики говорят: «Нам не нужен станок с ЧПУ,
у нас нет серии». Так станок с числовым программным
управлением и создан как альтернатива универсальному и
агрегатному, настроенным только на очень большой
тираж одной детали. Как раз станок с ЧПУ достаточно
быстро перенастраивается в большом диапазоне. При
этом, однако, ему должна соответствовать инфраструкту-
ра конструкторско-технологической подготовки и плани-
рования производства, которая позволяла бы быстро пи-
сать управляющие программы на этот процесс в автома-
тизированном режиме, подбирать оснастку и инструмент.
Если этого нет, то он приближается к универсальному
станку и тогда временные затраты, связанные с переналад-
кой и написанием управляющих программ, сильно воз-
растают, снижается эффективность его использования.
То есть станок с ЧПУ – это высокоэффективный ин-
струмент, но должен использоваться в высокоэффектив-
ном производстве.
– А как обстоит дело с импортозамещением про-
граммных продуктов?
– Это интересный вопрос. Нужно учитывать, что ве-
дущие западные продукты создавались с затратами мил-
лиардов человекочасов работы программистов. Понятно,
что разрабатывать новые – непростая задача для отече-
ственных компаний, поэтому возникает вопрос грамотно-
го и разумного импортозамещения.
– То есть говорить долой весь импортный софт не стоит?
– Конечно, замещать не все, а только то, что нужно.
– И как это реально будет выглядеть?
– Здесь нужно разбираться. То есть, образно говоря,
замещать софт не ради галочки, а только для устранения
рисков. Ведь не просто так призывают покупать отече-
ственные станки, а потому, что предполагается: в импорт-
ных станках можно найти определенного рода закладки,
есть возможность их дистанционного отключения и сня-
тия данных. Существуют проблемы с облачными сервиса-
ми – вроде бы удобно, все находится в облаке и легкодо-
ступно, но при этом специально заложенные «дыры» по-
зволяют любому зайти и снять всю информацию.
Поэтому импортозамещение – правильная и разумная
мера. Но если существуют облачные решения, то надо уже
думать не о том, как их избежать, а как грамотно их ис-
пользовать. Здесь все связано, потому что элементами
цифровизации являются и станки, и компьютеры, и, если
мы хотим обеспечивать секретность и безопасность, ко
всему подходить нужно комплексно и серьезно. Всегда
нужно привлекать специалистов, в каждом вопросе.
– Которые в «Финвале» есть?
– Да. В «Финвале» есть главное – понимание проблемы
и широкий круг партнеров, серьезных экспертов в произ-
водствах, IT-сфере, в конкретных переделах, которые –
такие, как литье или термическая обработка, и другие –
бывают крайне сложными.
В компании и вокруг нее
сконцентрировано большое
количество специалистов,
которые могут отвечать со-
временным вызовам, но для
того, чтобы собраться в ко-
манду под проект, необхо-
димы сам проект и заказ на
него, а с этим не все просто,
потому что наши уважае-
мые заказчики часто наце-
лены на закупку оборудова-
ния или лицензий, а не ком-
плексного проекта.
Недавно мы обсуждали:
частное предприятие плани-
рует комплексное техническое перевооружение термиче-
ского производства, но техзадание выставляет на оборудо-
вание. По нашему мнению, если речь идет о комплексном
техперевооружении, то в первую очередь все должно начи-
наться с организационно-технологического проекта. На
основе исходных данных и перспективной производствен-
ной программы следует сначала определить технологии,
которыми производство должно обладать. Потом на их
основе выбрать типы оборудования и определить требова-
ния к информационной системе данного участка. Соответ-
ственно, когда к ней прописываются требования, возника-
ют дополнительные требования к оборудованию: какими
интерфейсами оно должно обладать, чтобы подключаться
к системе, и требования к КИС предприятия, потому что
если участок будет «оцифрован», а предприятие нет, то не
возникнет единого информационного поля.
– Инжиниринг при переходе на «цифру» – это работа
на будущее?
– Конечно. Основа всей инжиниринговой деятельно-
сти – повышение компетенций. Инжиниринг по сути рабо-
та на рубеже современных достижений. Наша миссия – по-
вышение конкурентоспособности отечественных предпри-
ятий, но без цифровизации этого сделать невозможно.
Мы уже сегодня работаем в сфере цифровых техноло-
гий, не только над созданием корпоративных стратегий и
систем, но и применяем технологии цифрового производ-
ства. Вот самая простая, но важнейшая часть – когда по-
ставляем станки с ЧПУ, там есть большая сфера, связанная
с написанием управляющих программ. И мы в полной
мере владеем этими технологиями, даже проводим обучаю-
щие курсы. В «Финвале» есть Центр технологий машино-
строения, где обучают программированию станков с ЧПУ.
Есть у нас направление имитационного моделирова-
ния производственных процессов – в чистом виде при-
менение информационных технологий, которое позволя-
ет смоделировать производство, выявить и устранить
узкие места еще на стадии проектирования. В ряде про-
ектов мы выступили интеграторами при диспетчеризации
промышленного производства. Но важнейшее – то, что
мы видим всю систему целиком.
– Что компания представит на выставке «Армия-2017»?
– ГК «Финвал» регулярно принимает участие в дело-
вой программе выставки. В этом году за «круглым сто-
лом» запланировано выступление сотрудников компании
на тему «Трансфер технологий в интересах диверсифика-
ции предприятий ОПК России».
Беседовал Сергей КАРПАЧЕВ
На руках у руководителей
корпораций оказался
«зоопарк» предприятий:
есть вроде бы все,
но при этом ничего нет
Станок с ЧПУ
и создан как альтернатива
агрегатному, настроенному
на очень большой тираж
одной детали
Спасение – в цифре!
Начало на стр. 01
ТЕНДЕНЦИИ
